日前，见到浏阳荷花精工机械厂总经理毛成兵时，他刚从一块占地30余亩的工地上下来。今年下半年，等新厂建成后，这里将成为国内首条烟花内筒自动装药线的量产之所。

    有感于“内筒装药是花炮生产工艺中最危险的工序之一，绝大多数伤亡事故都与此有关”，即使研发内筒自动装药线的想法不被同行看好，两年前，荷花精工就着手内筒装药线的研发。

    为了获取实际效果，荷花精工在当地一家废弃的砖厂内建了个模拟试验场；为了做到以防万一，确保安全，该企业也在研发配套的工作间。

    “整个产品和药量太高，是鞭炮装药机药量的10倍。但如果工作间内没有足够的药量，生产效率又保障不了，企业不会用，研发也没有意义。”毛成兵坦言，出于种种压力，他们有好几次萌生了退意。

    去年年底，在实际投入500万元之后，在攻克一系列难关之后，内筒自动装药线研发成功，随即进入河北、常德、浏阳等地的花炮生产企业的车间中试产。

    “从当前来看，这条装药线填补了市场空白，申请了1项发明专利和16项实用新型专利，与之前的人工装药不一样，实现了人药分离和定量自动装填。花炮企业可以根据需求，更换模具，以适应不同规格产品的装药。效率的话，4个人可以相当于16个人的工作效率。”毛成兵同时表示，机器占地35米，而全套配备占地也只要250米。

    由于试用该条装药线的企业对其反应普遍较好，全国各地已有几十家花炮生产企业表达了购买意向，荷花精工也酝酿了量产烟花内筒自动装药线的想法，“下半年就要接受验收，随后会批量生产，在全国推广。